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LSST-01泄漏与密封强度五五世纪 用于各种热封、粘接工艺形成的软包装件、无菌包装件等各封边的封口强度、热封质量、以及整袋胀破压力、密封泄漏性能的量化测定，各种塑料防盗瓶盖密封性能的量化测定，各种软管整体密封性能、耐压强度、帽体连接强度、脱扣强度、热封边封口强度、扎接强🍌度等指标的量化测定;同时也可对软包装袋所使用材料的抗压强度、耐破强度等指标，瓶盖扭力密封指标、瓶盖连接脱扣强度、材料的应力强度、以及整个瓶体密封性、抗压性、耐破性等指标进行评估分析。
一、基本应用领域
| 基础应用 | 软包装袋、纸塑复合袋的耐压破裂强度、蠕变试验、蠕变到破裂试验 |
| 扩展应用 | 三面封材料（开口袋）破裂试验、 防盗瓶盖的密封性能测试、泡罩包装破裂测试、粗大法泄漏试验、易拉罐耐压密封试验等 |
注：扩展应用需要订制包括仪器不同的压力测试范围、夹具辅件等。
二、试验原理
1、破裂测试：通过仪器向软包装袋内加压直至破裂。此试验方法可以测得被测试样的最大破裂压力(被测试样破裂前所承受的最大压🦋力)。
2、蠕变测试：向软包装袋内施加一定的压力，并维持这个压力在规定的时间内保证，能保证包装完好💃无泄露的试样被判为“合格”，否则被判为“不合格”。
3、蠕变到破裂测试：向软包装袋内部增压到一个规定的压力，保持压力直到包装件出♎现ꦿ泄露，相对于蠕变测试，这里的压力值设置更高，以保证包装件在一个合理的时间内被损坏。此方法测得的是施压后包装件能保持压力直至泄露的间隔时间。
4、 粗大泄漏气泡检测原理(需订制)： 用穿孔器在包装上穿一个孔，以便将空气源和压力监测器插入到样品中，用胶带和橡胶垫作为穿孔部位的封堵器来密封插入部位; 向试验样品中插入空气源和压力监测器，将包装浸没在水下约2.5cm。向包装内施加空气;调节🔴气体和限压阀，缓慢对包装充气至大于或等于所规定的最小试验压力。必要时，调节限压阀和压力调节器以保持恒压;检验整个包装上显示破损(密封处通道、针孔、破裂、撕裂等)区域的气泡流，检验时间依据包装大小而定; 从水中取出包装，标出所有观察到的破损区域。(整机需订制)
5、瓶盖密封性测试原理(需订制)：
非碳酸盖： 200kpa时不漏气，350kpa时不脱盖：将瓶盖按额定扭矩封好后使用密封五五世纪 器加压至200kpa，在水下保压一分钟，观察是否漏气，再把压力提高至350kpa,保压一分钟，观察瓶盖是否脱出。
碳酸饮料盖：690kpa时不漏气，1207kpa时不脱盖;同上。
6、易拉罐耐压密封/试验(需订制)：
耐压强度试验：充入压力150kpa进行试验，当罐高大于2倍罐径时180kpa气压下，保持1分钟，无永久变形。
密封性试验： 充入压力150kpa进行试验，当罐高大于2倍罐径时180kpa气压下，保持1分钟，不允许泄漏。
三、产品特征
系统性利用压缩空气法测验设计原理； 高清图片摸屏运行，选项卡式画质，快捷访客进行快捷的试验台运行及数据信息查看手机； 收缩遏制、收缩非遏制选定 性校正的办法，顾客可不同的不同的的测试英文基本原则来进行人权选定 ； 受损检验、金属疲劳检验、金属疲劳到受损检验多种类试验检测模式英文符合玩家不同的的检验的需求； 校正装置测量范围要选，校正装置的时候“快速一键化”控制等智能化的设计，愉快改变料框測試； 开机蓝屏登录密码注册账号，避免 不相关工作员方法五五世纪 器引发经济损失;英语四级注册账号与方法监管权限控制； 带天窗小型空气开关彩印机，尽快彩印测试评估报告； 双主机电源方案，测控程序与连接程序经济独立电力，事关仪器设备运作稳定可靠； 电脑自动恒压补气，抓好测试方法前提条件动态平衡； GMP测算机軟件先选，客户定级授权设施，可另存耐压试验数据显示，使用GMP和电商鉴名，具有药厂的要求；四、技术参数
| 指标 | 参数 |
| 测试范围 |
0～250kPa;0～36.3 psi（常规） 0～10 KPa;0～1.45psi（另购） 0～100kPa;0～14.5psi（另购） 0～400kPa;0～58.0psi（另购） 0～600kPa;0～87.0 psi（另购） 0～1.6MPa;0～232.1psi（另购） |
| 精度 | 0.5级 |
| 气压范围 | 0.4MPa～0.9MPa （气源用户自备） |
| 气源接口 | Ф8mm聚氨酯管 |
| 外形尺寸 | 300 mm（L）× 300 mm（B）× 200 mm（H） |
| 试验座尺寸 | 300mm（L）× 360mm（B）×350mm（H） |
| 电 源 | AC 220V 50Hz |
| 净 重 | 20kg |
五、执行标准
注：不同标准需要订制不同夹具或试验程序开展相关试验。
六、配置
标准配置：主机、测试架、微型打印机
选购件：约束板试验装置;开口包装试验装ไ置;塑料防盗瓶盖密封性能试验装置;软管密封性能试验装置;气雾剂阀门密封性能试验装置; 粗大法泄漏试验(整机订制)
